Kaufen Trenn- und Würfelsäge, Schleif- und Poliermaschine, Filmbeschichtungsmaschine - Shenyang Kejing Auto-Instrument Co., Ltd.

2000 Gründungszeit
100+ Mitarbeiterzahl
14000m² Fabrik abgedeckt

Diamantdrahtsäge zum Schneiden von max. 50 mm

Hochgeschwindigkeits-Spin-Coater (10.000 U/min und 5 Zoll max.)

Diamanttrennsäge mit niedriger Drehzahl und 4-Zoll-Sägeblättern

Läpp- und Poliermaschine mit Zentrierdruck

Kompakter Tape Casting Film Coater mit oberer Heizabdeckung

Kompaktes Vakuumlichtbogen-Schmelzsystem mit 7 Kavitäten

8" Präzisions-Läpp- und Poliermaschine

Tisch-Tauchbeschichtungsanlage mit variabler Geschwindigkeit (1-200 mm/min)

KUNDENDIENST

UMSETZUNGSUNTERSTÜTZUNG

BESTELLUNGSLIEFERUNG

Bestellbestätigung

LÖSUNG

Ultraschallzerstäubung vs. Druckzerstäubung: Warum ist die Ultraschallzerstäubungstechnologie in der Perowskit- und Brennstoffzellenforschung so erfolgreich?

2026/04/22

Die Branche verlagert ihren Schwerpunkt zunehmend auf Sprühbeschichtungsverfahren; allerdings sind nicht alle Sprühmethoden gleich effizient. Forscher suchen daher verstärkt nach einer Lösung, die eine gleichmäßige Beschichtung im Nanometerbereich ermöglicht und gleichzeitig die Probleme der Partikelagglomeration und des Materialverlusts vermeidet, die häufig mit herkömmlichen pneumatischen Düsen einhergehen.

Wie lassen sich sekundäre Einspannfehler bei der Präzisionskristallorientierung und -bearbeitung eliminieren?

2026/04/20

1. Präzisionsherausforderungen in der Materialwissenschaft: Im Bereich der Materialforschung – insbesondere bei Halbleitermaterialien mit großer Bandlücke wie Siliziumkarbid (SiC) und Galliumnitrid (GaN) – ist die Kristallorientierung von entscheidender Bedeutung. Bereits eine Abweichung von nur 0,1 Grad kann erhebliche Schwankungen der Elektronenbeweglichkeit, der Wärmeleitfähigkeit und der Qualität des epitaxialen Wachstums zur Folge haben.

Beseitigung von Verformungsschichten: Warum Ihr Labor einen elektrolytischen Polierer und Ätzer benötigt

2026/04/11

In der Materialwissenschaft und Metallographie hängt die Genauigkeit der mikroskopisch beobachteten Mikrostrukturen vollständig von der Qualität der vorangegangenen Probenpräparation ab. Traditionelles Schleifen mit Sandpapier und mechanisches Polieren sind zwar weit verbreitet, führen aber oft zu einem entscheidenden Nachteil: einer mechanisch verformten Schicht.