Hochvakuum-Plasma-verstärktes chemisches Gasphasenabscheidungssystem (PECVD)

marke Shenyang Kejing

Die HERKUNFT der Produkte Shenyang, China

Die lieferzeit 22 Werktage

Die fähigkeit, 50 Sätze

Die kapazitive Parallelplatten-PECVD ist eine Technologie, die Plasma zur Aktivierung reaktiver Gase verwendet, um chemische Reaktionen auf der Substratoberfläche oder im oberflächennahen Raum zu fördern und Festkörperfilme zu bilden. Das Grundprinzip der plasmachemischen Gasphasenabscheidungstechnologie besteht darin, dass das Quellgas unter Einwirkung eines Hochfrequenz- oder Gleichstromfeldes ionisiert wird, um ein Plasma zu bilden, und das Niedertemperaturplasma als Energiequelle verwendet wird, wobei eine geeignete Menge an reaktivem Gas vorhanden ist eingeführt, und die Plasmaentladung wird verwendet, um das reaktive Gas zu aktivieren und eine chemische Gasphasenabscheidung zu bilden.

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Hochvakuum-Plasma-verstärktes chemisches Gasphasenabscheidungssystem (PECVD)

Haupteigenschaften

1. Das System verfügt über eine Einrohrstruktur und eine manuelle Vordertür.

2. Abscheidung dünner Filme in einer Hochvakuumumgebung

3. Edelstahlkammer

4. Drehbarer Probentisch

TTechnische Parameter

Produktname

Kapazitive Parallelplatten-PECVD

Installationsbedingungen

1. Umgebungstemperatur: 10℃~35℃

2. Relative Luftfeuchtigkeit: nicht mehr als 75 %

3. Stromversorgung: 220 V, einphasig, 50 ± 0,5 Hz

4. Geräteleistung: weniger als 4 kW

5. Wasserversorgung: Wasserdruck von 0,2 MPa bis 0,4 MPa, Wassertemperatur von 15 bis 25 °C

6. Die Umgebung des Geräts sollte aufgeräumt sein, die Luft sollte sauber sein und es sollte kein Staub oder Gas vorhanden sein, das Korrosion an Elektrogeräten oder anderen Metalloberflächen verursachen oder eine Leitung zwischen Metallen verursachen kann.

Hauptparameter

(Spezifikation)

1. Das System verfügt über eine Einrohrstruktur und eine manuelle Vordertür.

2. Die Komponenten und Zubehörteile der Vakuumkammer bestehen alle aus hochwertigem Edelstahl (304), werden mit Argonlichtbogen geschweißt und die Oberfläche wird durch Glasstrahlen sowie elektrochemisches Polieren und Passivieren behandelt. Es ist mit einem visuellen Beobachtungsfenster und einer Blende/Verschluss ausgestattet. Die Größe der Vakuumkammer beträgt Φ300mm×300mm.

3. Grenze des Vakuumgrades: 8,0×10^-5Also

(Verwenden Sie nach dem Backen und Entgasen eine Molekularpumpe mit 600 l/s, um Luft zu pumpen, und 4 l/s für die vordere Stufe.)

Leckrate der Systemvakuumleckerkennung: ≤5,0×10^-7Pa.L/S;

Das System beginnt, Luft aus der Atmosphäre auf 8,0×10 zu pumpen^-4Pa, das in 40 Minuten erreichbar ist; der Vakuumgrad, nachdem die Pumpe 12 Stunden lang angehalten wurde: ≤20 Pa

4. Kapazitive Kopplungsmethode mit Probe unten und Sprinkler oben;

5. Die maximale Heiztemperatur der Probe: 500℃, Temperaturkontrollgenauigkeit: ±1℃, und das Temperaturkontrollmessgerät wird zur Temperaturkontrolle verwendet.

6. Größe des Sprinklerkopfs: Φ90 mm, Elektrodenabstand zwischen Sprinklerkopf und Probe ist online stufenlos zwischen 15 und 50 mm einstellbar (kann je nach Prozessanforderung angepasst werden), mit Skalenindexanzeige

7. Arbeitsvakuum für die Abscheidung: 13,3–133 Pa (kann je nach Prozessanforderung angepasst werden)

8. HF-Stromversorgung: Frequenz 13,56 MHz, maximale Leistung 300 W, automatische Anpassung

9. Gastyp (vom Benutzer bereitgestellt), die Standardkonfiguration ist ein 2-Kanal-100sccm-Qualitätsregler, Benutzer können die Gaskreislaufkonfiguration entsprechend den Prozessanforderungen ändern.

10. System Abgasbehandlungssystem (vom Benutzer bereitgestellt)

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