Plasmaunterstütztes chemisches Gasphasenabscheidungssystem (PECVD) im Hochvakuum

marke Shenyang Kejing

Die HERKUNFT der Produkte Shenyang, China

Die lieferzeit 22 Arbeitstage

Die fähigkeit, 50 Sätze

Parallelplatten-kapazitive PECVD ist eine Technologie, die Plasma verwendet, um reaktive Gase zu aktivieren und so chemische Reaktionen auf der Substratoberfläche oder im oberflächennahen Raum zu fördern und Festkörperfilme zu bilden. Das Grundprinzip der Plasma-Chemiedampfabscheidungstechnologie besteht darin, dass unter Einwirkung eines Hochfrequenz- oder Gleichstromfelds das Quellgas ionisiert wird, um Plasma zu bilden, und das Niedertemperaturplasma als Energiequelle verwendet wird, eine geeignete Menge reaktiven Gases eingeführt wird und die Plasmaentladung verwendet wird, um das reaktive Gas zu aktivieren und eine chemische Dampfabscheidung zu bilden.

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Plasmaunterstütztes chemisches Gasphasenabscheidungssystem (PECVD) im Hochvakuum

Haupteigenschaften

1. Das System verfügt über eine Einrohrstruktur und eine manuelle Vordertür.

2. Abscheidung dünner Filme im Hochvakuum

3. Edelstahlkammer

4. Drehbarer Probentisch

TTechnische Parameter

Produktname

Kapazitive Parallelplatten-PECVD

Installationsbedingungen

1. Umgebungstemperatur: 10℃～35℃

2. Relative Luftfeuchtigkeit: nicht mehr als 75 %

3. Stromversorgung: 220 V, einphasig, 50 ± 0,5 Hz

4. Geräteleistung: weniger als 4 kW

5. Wasserversorgung: Wasserdruck von 0,2 MPa bis 0,4 MPa, Wassertemperatur von 15 °C bis 25 °C

6. Die Umgebung des Geräts muss aufgeräumt und die Luft sauber sein. Es dürfen sich weder Staub noch Gase befinden, die an elektrischen Geräten oder anderen Metalloberflächen Korrosion verursachen oder eine elektrische Leitung zwischen Metallen bewirken können.

Wichtige Parameter

(Spezifikation)

1. Das System verfügt über eine Einrohrstruktur und eine manuelle Vordertür.

2. Die Komponenten und Zubehörteile der Vakuumkammer bestehen alle aus hochwertigem Edelstahl (304), Argonlichtbogenschweißen, und die Oberfläche wird mit Glasstrahlen und elektrochemischem Polieren und Passivieren behandelt. Es ist mit einem Sichtfenster und einer Blende/Verschluss ausgestattet. Die Größe der Vakuumkammer beträgt Φ300mm×300mm.

3. Grenze des Vakuumgrads: 8,0 × 10^-5Also

(Nach dem Backen und Entgasen eine 600-l/s-Molekularpumpe zum Pumpen von Luft verwenden und 4 l/s für die Vorderstufe verwenden);

Leckrate der Systemvakuumleckerkennung: ≤5,0×10^-7Pa.L/S;

Das System beginnt, Luft aus der Atmosphäre auf 8,0 × 10 zu pumpen.^-4Pa, das in 40 Minuten erreicht werden kann; der Vakuumgrad nach 12-stündigem Abschalten der Pumpe: ≤20 Pa

4. Kapazitive Kopplungsmethode mit Probe unten und Sprinkler oben;

5. Die maximale Heiztemperatur der Probe: 500 °C, Temperaturkontrollgenauigkeit: ±1 °C, und das Temperaturkontrollmessgerät wird zur Temperaturkontrolle verwendet.

6. Größe des Sprinklerkopfes: Φ90mm, Elektrodenabstand zwischen Sprinklerkopf und Probe ist online stufenlos zwischen 15 und 50mm einstellbar (kann je nach Prozessanforderung angepasst werden), mit Skalenindexanzeige

7. Arbeitsvakuum bei der Abscheidung: 13,3–133 Pa (kann je nach Prozessanforderung angepasst werden)

8. HF-Stromversorgung: Frequenz 13,56 MHz, maximale Leistung 300 W, automatische Anpassung

9. Gastyp (vom Benutzer bereitgestellt), die Standardkonfiguration ist ein 2-Kanal-100-sccm-Qualitätsregler, Benutzer können die Gaskreislaufkonfiguration entsprechend den Prozessanforderungen ändern.

10. System zur Abgasnachbehandlung (vom Benutzer bereitgestellt)

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