Infrarot-Trocknungs-Flachbett-Beschichtungsmaschine für das Labor

Einführung des Planfilmbeschichters mit Vakuumspannfutter:

Der Folienbeschichter MSK-AFA-E500-AL mit Vakuumspannfutter wird hauptsächlich zum Beschichten von flüssigen oder kolloidalen Filmen im Labor eingesetzt. Der Folienbeschichter mit Vakuumspannfutter verwendet einen Präzisions-Schrittgetriebemotor zur präzisen Steuerung der Beschichtungsgeschwindigkeit, um einen gleichmäßigen Vorschub des Schabers während der Beschichtung zu gewährleisten. Der Walzenschaber besteht komplett aus Edelstahl, wodurch der Reibungswiderstand zwischen Schaber und Vakuumsauger bei Bewegung des Schabers effektiv reduziert wird und die Konsistenz und Gleichmäßigkeit der Beschichtung verbessert wird. Das Gerät nutzt Bodenvakuum zum Ansaugen der Probe. Das Gerät ist mit einem Schaberbegrenzer ausgestattet, mit dem die Länge des beschichteten Films beliebig eingestellt werden kann. Der Walzenschaber stoppt automatisch, sobald die Begrenzung erreicht ist. Der automatische Folienbeschichter mit verstellbarem Rakelmesser verfügt über eine Infrarot-Backfunktion. Die Backtemperatur kann bis zu 120 °C erreichen, wodurch die Trocknungsgeschwindigkeit der Beschichtung beschleunigt wird. Dieser automatische Folienbeschichter mit verstellbarem Rakelmesser ist speziell für die Herstellung verschiedener Filme durch Beschichtung konzipiert, wie z. B. Elektrodenfilme für Lithiumbatterien, verschiedene Keramikfilme und Polymerfilme.

Hauptmerkmale des automatischen Filmbeschichters mit einstellbarer Rakel:

1. Ausgestattet mit einem Präzisions-Schrittgetriebemotor und SPS-Steuerung zur genauen Regelung der Beschichtungsgeschwindigkeit.

2. Der Rollenschaber aus Edelstahl verringert wirksam die Reibung mit dem Vakuumfutter während der Bewegung und verbessert so die Beschichtungsqualität.

3. Unten links am Vakuumfutter ist eine Abfallsammelbox installiert, um überschüssigen Schlamm aufzufangen und so die Sauberkeit der Geräte und des Arbeitsplatzes zu gewährleisten.

4. Integrierte Infrarot-Heizfunktion oben, mit einer maximalen Heiztemperatur von 120 °C (anpassbar für Unterhitze und höhere Temperaturanforderungen).

5. Kompatibel mit Extrusionsbeschichtungszubehör für Extrusionsbeschichtungsverfahren.

6. Laser-Sicherheitsabdeckungsschutz: Die Heizung stoppt automatisch, wenn die obere Abdeckung geöffnet wird.

Technische Daten des Planfilmbeschichters mit Vakuumspannfutter:

Produktname	MSK-AFA-E500-AL Infrarot-Trocknungs-Flachbett-Beschichtungsmaschine
Produktmodell	MSK-AFA-E500-AL
Installationsbedingungen	Betriebsumgebung: Luftfeuchtigkeit: 10–85 % relative Luftfeuchtigkeit (bei 25 °C ohne Kondensation). Temperatur: 0–45 °C. 1. Wasser: Nicht erforderlich. 2. Strom: AC220V. 3. Gas: Vakuum-Unterdruck (Vakuumpumpe). 4. Werkbank: 1500 × 800 × 500 mm werden empfohlen; die Tragfähigkeit beträgt mehr als 160 kg. 5. Belüftungsgerät: Keine besonderen Anforderungen.
Hauptparameter	1. Stromversorgungsschnittstelle:AC220V. 2. Gesamtleistung: ≤3000W. 3. Abmessungen des Vakuumspannfutters (Länge × Breite): 1190 mm × 550 mm. 4. Abmessungen der Vakuumadsorption (Länge × Breite): 1000 mm × 500 mm. 5. Vakuum-Spannfutterbeschichtung, geeignet für Beschichtungsdicken ≥ 0,3 mm. 6. Beschichtungsgeschwindigkeit: 500-5000 mm/min. 7. Beschichtungslänge: 10–1000 mm (Länge einstellbar). 8. Infrarot-Heizung der oberen Abdeckung, Temperatur bis zu 120 °C.
	9. Rollschaber: Se-KTQ-500. Standardbeschichtungsbreite: 500 mm. Einstellbereich der Filmdicke: 0–5000 µm. PTFE-Leitblech zur Vermeidung von Schlammaustritt. Der Abstreiferrahmen ist mit 4 Rollen ausgestattet, um die Bewegung des Filmbildners zu erleichtern. Ausgestattet mit 2 digitalen Mikrometerköpfen mit einer Einstellgenauigkeit von 3 µm.
	10. Optionaler Extrusionsbeschichtungskopf (Zur Herstellung von Katalysatorelektroden in Niedertemperatur-Brennstoffzellen werden üblicherweise Gasdiffusionsschichten (GDL) als poröse Kohlenstoffsubstrate verwendet. In solchen Fällen ist die Rakelbeschichtung nicht geeignet und es muss eine Extrusionsbeschichtung angewendet werden, bei der der Extrusionskopf in einem kontrollierten Abstand zum rauen, porösen Substrat positioniert wird.)
	11. Gesamtabmessungen (Länge × Breite × Höhe): 1280 mm × 620 mm × 465 mm.

Über uns:

Bevor das Produkt das Werk verlässt, führen unsere Mitarbeiter umfassende Tests durch, um die Genauigkeit und Stabilität des Produkts sicherzustellen. Gleichzeitig verfügen wir über ein professionelles Kundendienstteam. Wenn Sie Fragen zum Produkt haben, wird Ihnen unser Team rechtzeitig antworten, damit Ihre Geräte lange Zeit stabil laufen.