1800℃ kleiner Vakuumröhrenofen

· Nennleistung: 2,5 kW

· Nennspannung: AC220V 50/60HZ

· Langzeitgebrauchstemperatur: 800–1750 °C

· Maximale Betriebstemperatur: 1800 °C (<30 Min.)

· Empfohlene Heizrate: unter 1400 °C: ≤ 10 °C/min; von 1400 °C bis 1600 °C: ≤ 5 °C/min; nach 1600 °C: ≤ 2 °C/min

· Heizelement: Kathal 1900-Silizium-Molybdän-Stab

· Heizzonenlänge: 150mm

· Der Hochtemperatur-Vakuumröhrenofen wird standardmäßig mit einer Korundröhre geliefert, Größe: Φ60 x 800 mm.

· Um die Gleichmäßigkeit des Temperaturfelds und die Abdichtung des Flansches zu gewährleisten, muss der Hochtemperatur-Vakuumröhrenofen vor dem Aufheizen an beiden Enden der Ofenröhre mit Aluminiumoxidröhren verschlossen werden, um Wärmeverluste zu vermeiden.

· Das Ofenrohr wird standardmäßig mit einem Satz Edelstahl-Dichtungsflansche geliefert.

· Am Flansch des Einlassendes ist ein mechanisches Manometer installiert, um den Druck im Ofenrohr zu überwachen. Der Manometerbereich beträgt -0,1–0,15 MPa. Als Lufteinlass wird eine φ6,35-Kartenhülsenverbindung verwendet und das Ein- und Ausschalten des Lufteinlasses wird durch ein Nadelventil aus Edelstahl gesteuert.

· Der Luftauslassflansch enthält den Luftauslass einer φ8mm Pagoden-Luftdüse und steuert das Ein- und Ausschalten des Luftauslasses über ein Nadelventil aus Edelstahl. Wenn das Ofenrohr abgesaugt werden muss, wird der Luftauslass über den Vakuumgummischlauch mit der Vakuumpumpe verbunden.

· Um schneller ein höheres Vakuum zu erreichen, wird empfohlen, optional einen KF25-Vakuumflansch, einen Edelstahlbalg und ein digitales Vakuumanzeigemessgerät zu verwenden.

· Enthält einen Temperaturregler vom Typ YD858P.

· Automatisches PID-Temperaturregelsystem.

· Intelligente programmierbare 50-Segment-Steuerung.

· Eingebauter Überhitzungsschutz und Thermoelement-Fehleralarm.

· Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1 °C.

· Standardmäßiger DB9-PC-Kommunikationsanschluss.

· MET-Zertifizierung bestanden.

· Optionale Computer-Temperaturregelungssoftware (für Regler der Serie YD858P) wird zur Steuerung der Heizkurve und zum Exportieren von Daten verwendet.

· Pumprate: 2,2 l/s

· Motorleistung: 370 W

· Enddruck: 5×10-1Pa (ohne Last)

· Tatsächlicher Druck: ≤2 Pa (mit Ofenrohr und Dichtflansch, mechanisches Pumpen für 20 Minuten im kalten Zustand)

· Wenn Sie ein höheres Vakuum (10-5toor oder besser) erreichen möchten, können Sie inländische oder importierte Hochvakuumeinheiten kaufen.

Ein Jahr Garantie, lebenslange Wartung

· Besonderer Hinweis:

1. Verbrauchsmaterialien wie Heizelemente, Quarzrohre, Probentiegel usw. sind nicht im Lieferumfang enthalten.

2. Schäden, die durch die Verwendung ätzender und säurehaltiger Gase entstehen, sind nicht durch die Garantie abgedeckt.

Aufgrund des hohen Luftdrucks in der Gasflasche muss beim Einleiten von Gas in das Quarzrohr ein Druckminderventil an der Gasflasche installiert werden. Aus Sicherheitsgründen wird empfohlen, einen Druck von weniger als 0,02 MPa zu verwenden. Wir empfehlen, ein Druckminderventil von unserem Unternehmen zu erwerben. Der Bereich des Druckminderventils des Unternehmens liegt zwischen 0,01 MPa und 0,1 MPa und bietet eine höhere Genauigkeit und Sicherheit bei der Verwendung.

· Für Probenerwärmungsexperimente wird nicht empfohlen, das Auslassventil und das Einlassventil am Flanschende des Ofenrohrs zu schließen. Wenn Sie das Ventil zum Erwärmen der Probe schließen müssen, müssen Sie stets auf die Anzahl der Manometer achten. Wenn die Anzahl der Manometer größer als 0,02 MPa ist, muss das Entlüftungsventil sofort geöffnet werden, um Unfälle (wie z. B. gebrochene Ofenrohre, herausfliegende Flansche usw.) zu vermeiden.

· Wir raten von der Verwendung brennbarer, explosiver oder giftiger Gase ab. Sollte der Einsatz brennbarer, explosiver oder giftiger Gase aus technischen Gründen erforderlich sein, treffen Sie bitte selbst entsprechende Schutz- und Explosionsschutzmaßnahmen. Das Unternehmen haftet nicht für Schäden, die durch die Verwendung brennbarer, explosiver oder giftiger Gase entstehen.

· Die Durchflussrate des Gases sollte <200SCCM (200 ml/min) betragen.

· Aufgrund des Herstellungsprozesses von Aluminiumoxidrohren besteht während des Sinterprozesses des Ofenrohrs die Gefahr eines Rohrbruchs. Dies lässt sich nicht vollständig vermeiden. Bitte beachten Sie dies.