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Viele Menschen tun sich schwer, zwischen einem Vibrationsschleifer und einer Poliermaschine zu unterscheiden. Auf den ersten Blick dienen beide der Oberflächenbearbeitung von Materialien, doch tatsächlich unterscheiden sich die beiden Gerätetypen grundlegend in ihren Funktionsprinzipien, Bearbeitungsergebnissen und Anwendungsbereichen.

Bevor wir mit diesem Artikel beginnen, geben wir zunächst eine kurze Einführung in die Poliermaschine. Vereinfacht gesagt, ist eine Poliermaschine ein Gerät zum Polieren und Aufbereiten von Oberflächen. Sie ist mit einer schnell rotierenden Polierscheibe ausgestattet und zeichnet sich durch ihre komfortable und effiziente Bedienung aus. Aufgrund ihres Hochgeschwindigkeitsprinzips birgt der Betrieb jedoch gewisse Sicherheitsrisiken. Daher müssen die Bediener dieser Maschine die folgenden Sicherheitsbestimmungen unbedingt einhalten, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

In der Materialwissenschaftsforschung wirken sich die Effizienz und Genauigkeit des metallografischen Probenvorbereitungsprozesses direkt auf die Zuverlässigkeit der Versuchsergebnisse aus. Um den Anforderungen wissenschaftlicher Forschungseinrichtungen und Industrielabors an Automatisierung, Präzision und Konsistenz gerecht zu werden, haben wir ein Gerät namens „UNIPOL-1210M – vollautomatisches metallografisches Schleif- und Poliersystem“ entwickelt, das nicht nur eine hochintegrierte Lösung zur Probenvorbereitung bietet, sondern auch eine Reihe vollautomatischer Vorgänge wie Montage, Schleifen, Polieren und Reinigen abdecken kann. Werfen wir einen Blick darauf, wie die automatische Schleif- und Poliermaschine im Einsatz funktioniert!

Der elektrolytische Polierer EP-1060 ist aufgrund seiner hervorragenden Funktionalität und Tragbarkeit zu einem unverzichtbaren Werkzeug bei der metallografischen Probenpräparation geworden. Um die Leistung des Geräts jedoch besser zu nutzen und gleichzeitig die Sicherheit des Laborpersonals und die langfristige Nutzung des Geräts zu gewährleisten, ist es besonders wichtig, das Gerät richtig zu bedienen und zu warten. Im Folgenden finden Sie wichtige Überlegungen zum Betrieb und zur Wartung von elektrolytischen Polierern und Ätzgeräten für die Metallografie. Werfen wir einen Blick darauf!

Im Bereich der metallografischen Analyse ist der Probenvorbereitungsprozess entscheidend für die Genauigkeit der Versuchsergebnisse. Das elektrolytische Polierkorrosionsinstrument EP-6100 ist mit seiner hervorragenden Leistung und effizienten Bedienung eine ideale Wahl für die Vorbereitung metallografischer Proben. Das elektrolytische Polierkorrosionsinstrument kombiniert Polier- und Korrosionsfunktionen durch das elektrochemische Prinzip, wodurch nicht nur eine effiziente Probenvorbereitung erreicht wird, sondern auch keine durch mechanische Verarbeitung verursachten Verformungsschichten entstehen. Die Zuverlässigkeit der Versuchsergebnisse wurde erheblich verbessert.

In der modernen Industrie und wissenschaftlichen Forschung werden die Anforderungen an die Präzisionsverarbeitung von Materialien immer strenger. Ob in der Stahlindustrie oder im Hightech-Bereich, die Anforderungen an Oberflächenqualität und Schleifgenauigkeit für künstliche Kristalle, Keramik und infrarotoptische Materialien (wie Zinkselenid, Zinksulfid, Silizium und Germanium usw.) haben neue Höhen erreicht. Die Vakuum- und Heizschleif- und Poliermaschine UNIPOL-1260A ist für solche hochpräzisen Verarbeitungsanforderungen konzipiert. Sie wird häufig zum Schleifen und Polieren von harten und spröden Materialien wie Quarzglas, Stein, weißem Edelstein und Saphir verwendet und erfüllt die vielfältigen Anwendungsanforderungen von Laboren bis hin zu Großproduktionswerkstätten.

Die stufenlose Poliermaschine UNIPOL-1260 mit variabler Geschwindigkeit und Druckregulierung ist aufgrund ihrer präzisen und effizienten Schleiffähigkeiten zum bevorzugten Gerät für Stahlwerke und die metallografische Probenvorbereitung geworden. Ob künstliche Kristalle, Keramik oder infrarotoptische Materialien, die stufenlose Poliermaschine mit variabler Geschwindigkeit und Druckregulierung ermöglicht eine hochpräzise Verarbeitung, verkürzt die Probenvorbereitungszeit und verbessert gleichzeitig die Qualität der Probenvorbereitung. Als Nächstes loben Sie bitte gemeinsam mit mir ihre Leistung!

In der modernen Fertigung ist die automatische Druckschleif- und Poliermaschine UNIPOL-1200M ein Schlüsselgerät und wird in vielen Branchen wie Metall, Keramik, Glas und Verbundwerkstoffen häufig eingesetzt. Die einzigartige Oberflächenbehandlungsfähigkeit der Tischschleif- und Poliermaschine verbessert nicht nur die Optik des Produkts, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften und die Verarbeitungsgenauigkeit des Materials erheblich. Schauen wir uns an, wie Tischschleif- und Poliermaschinen in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden!

Im Produktions- und Verarbeitungsprozess ist der normale Betrieb der Mehrpunkt-mechanischen Druckschleif- und Poliermaschine UNIPOL-800m entscheidend, um die Qualität des Werkstücks sicherzustellen. Im täglichen Gebrauch können jedoch verschiedene Probleme auftreten, die die Verarbeitungswirkung des Werkstücks beeinträchtigen. Dieser Artikel fasst mehrere häufige Fehler der automatischen Druckschleif- und Poliermaschine sowie die entsprechenden Lösungen zusammen, um Herstellern dabei zu helfen, die Ausrüstung rechtzeitig zu warten und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Im Bereich der Materialforschung ist die Doppelscheiben-Druckschleif- und Poliermaschine UNIPOL-1000D aufgrund ihrer hohen Effizienz und breiten Anwendbarkeit zu einem unverzichtbaren Gerät in Laboren großer Universitäten, Forschungsinstituten und in der Kleinproduktion in Fabriken geworden. Mit ihrem Doppelstationen-Design verhindert die Doppelscheiben-Schleif- und Poliermaschine nicht nur effektiv eine Kreuzkontamination zwischen Schleifen und Polieren, sondern verbessert auch die Arbeitseffizienz erheblich.

Mit der rasanten Entwicklung der Halbleiterindustrie werden elektronische Geräte immer kleiner und die Anforderungen an die Ebenheit der Waferoberfläche werden immer strenger. Insbesondere im heutigen Herstellungsprozess integrierter Schaltkreise muss die Waferoberfläche auf Nanometerebene geglättet werden, und herkömmliche lokale Glättungstechnologien können diese Anforderung nicht mehr erfüllen. Unsere chemisch-mechanische Poliermaschine UMIPOL-1203 kann derzeit jedoch eine globale Glättung erreichen.