1100℃ Hochvakuum-Labor-Hochtemperatur-Grubenofen VBF-1200X-V8
1. Unser Labor-Muffelofen ist mit einem großdimensionierten Quarzrohr mit φ200 mm Durchmesser und einem speziellen wassergekühlten Flansch ausgestattet, der eine tiefe Vakuumumgebung bis zu 10⁻⁵ Torr (mit einer Molekularpumpe) ermöglicht und sich perfekt für das oxidationsfreie Sintern von großformatigen Materialien eignet.
2. Dieser Labormuffelofen verfügt über eine Innenwand, die mit einer importierten Hochtemperatur-Aluminiumoxidschicht aus den USA beschichtet ist, kombiniert mit gleichmäßig auf der Außenseite der Kammer verteilten Heizdrähten. Dadurch werden Wärmeverluste deutlich reduziert, die Heizeffizienz verbessert und die Lebensdauer des Geräts verlängert.
3. Unser Labormuffelofen unterstützt eine 50-Segment-Programmierung, die gesamte Maschine ist CE-zertifiziert und die elektrischen Kernkomponenten entsprechen den UL-Normen. Er verfügt über mehrere Sicherheitsvorkehrungen wie Überstrom-, Überspannungs- und Thermoelementbruchschutz, um sichere Experimente zu gewährleisten.
- Shenyang Kejing
- Shenyang, China
- 10 Werktage
- 50 Sets
- Information
Einführung des vertikalen Vakuumofens:
Der VBF-1200X-V8 ist ein CE-zertifizierter Labormuffelofen mit gleichmäßig an der Außenseite der Quarzkammer verteilten Heizdrähten. Die Kammer hat die Abmessungen Ø 240 mm × H 245 mm. Der Ofen ist mit einem speziellen wassergekühlten Flansch und einer Nadelventildichtung ausgestattet und erreicht mit einer zweistufigen Drehschieberpumpe oder einer Molekularpumpe ein Vakuum von 10⁻² bis 10⁻⁵ Torr. Der Labormuffelofen wurde speziell für Labore an Universitäten, Forschungsinstituten sowie Industrie- und Bergbauunternehmen zum Sintern, Schmelzen und Analysieren von nichtmetallischen, metallischen und anderen Verbundwerkstoffen entwickelt.
Hauptmerkmale des vertikalen Vakuumofens:
• Die Ofenkammer des Vertikal-Vakuumofens besteht aus hochreinem, leichtem Aluminiumoxid, wodurch Energieverluste deutlich reduziert werden. Die Innenfläche des Ofens ist mit einer aus den USA importierten Hochtemperatur-Aluminiumoxid-Beschichtung versehen, die die Heizleistung des Geräts verbessert und die Lebensdauer des Vertikal-Vakuumofens verlängert.
• Der industrielle Rohrofen zeichnet sich durch einen großen Rohrdurchmesser, einen hohen Vakuumgrad und eine maximale Temperatur von bis zu 1200℃ aus.
Technische Parameter des vertikalen Vakuumofens:
| Produktmodell | 1100℃ Hochvakuum-Industrieröhrenofen VBF-1200X-V8 |
Technische Parameter eines industriellen Rohrofens | • Maximale Leistung: 3,5 kW • Nennspannung: AC 220 V, 50/60 Hz • Maximale Temperatur: 1200℃; Nenntemperatur: 1100℃; • Aufheizrate: ≤10℃/min • Thermoelement: Thermoelement vom Typ K • Quarzrohr: Außendurchmesser φ200mm * Innendurchmesser φ190mm * Höhe 425mm (einseitig abgedichtet) • Flansch: Hochvakuum-wassergekühlter Flansch • Vakuumgrad: 10⁻² Torr (mittels mechanischer Pumpe) • Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1℃ • Heizelement: Molybdän-dotiertes Eisen-Chrom-Aluminium • Stromversorgung: Zweiphasige 32-A-Leistungsschalter-Stromversorgung |
| Elektrische Steuerung eines industriellen Rohrofens | • Temperaturregler für vertikale Vakuumöfen. 1) 50-Segment-Programm 2) Mit Übertemperaturalarm, Abweichungsalarm und Thermoelementbruchalarm 3) Mit RS485-Kommunikationsschnittstelle für den PC-Anschluss und inklusive Temperaturregelungssoftware 4) Thermoelement Typ B 5) Mit Überstrom-, Überspannungs- und Leckstromschutz • Alle elektrischen Bauteile, Kabel und Crimpverbinder entsprechen den UL-Zertifizierungsstandards. |
| Spezifikationen eines industriellen Rohrofens | • Außenmaße (L×B×H): 500×530×880 mm • Abmessungen der Ofenkammer: Φ240mm×245mm (H) • Nettogewicht: 70 kg |
| Einhaltung | CE-Zertifizierung, UL- oder CSA-Zertifizierung sind gegen Aufpreis erhältlich. |
Garantiezeitraum für Industrierohröfen:
• Das Produkt wird mit einer einjährigen Garantie und lebenslangem technischen Support geliefert.
• Besondere Hinweise:
1. Verbrauchsmaterialien wie Heizelemente, Quarzrohre und Probentiegel sind nicht von der Garantie abgedeckt.
2. Schäden, die durch die Verwendung ätzender und saurer Gase verursacht werden, sind nicht von der Garantie abgedeckt.
Seit über 20 Jahren engagierte Entwicklung, die Komplettlösungen für "one-stop" bietet:
Ein vollständig geschlossener Kreislauf von der Probenvorbereitung bis zur Analyse: Im Gegensatz zu Anbietern einzelner Geräte haben wir seit unserer Gründung im Jahr 2000 Hunderte von Produkten entwickelt, die das Schneiden, Schleifen, Polieren, Beschichten, Mischen, Pressen, Sintern (wie die Hochtemperaturöfen, die Sie sehen) und die Analyse abdecken.
Problemloses und effizientes Einkaufserlebnis: Ob Kristalle, Keramik, Metalle oder Biomaterialien – Kunden erhalten bei uns alle benötigten Geräte und Verbrauchsmaterialien von der Probenvorbehandlung bis zur Hochtemperatur-Wärmebehandlung und Eigenschaftsanalyse auf einmal. Dies gewährleistet die Kompatibilität der Versuchsgeräte und reduziert die Beschaffungs- und Wartungskosten erheblich.
