Innenseite

Multifunktionale kleine automatische Vakuum-Beschichtungsmaschine

1. Unsere Vakuumbeschichtungsanlage ist dank hochwertiger Komponenten besonders langlebig.
2. Sollten Sie aufgrund der höheren Preise anderer Anbieter Bedenken haben, kontaktieren Sie uns gerne. Wir bieten Ihnen günstige Preise und garantieren gleichzeitig die Qualität und Effektivität unserer Vakuumbeschichtungsanlage.
3. Wir haben Hunderte von Experimenten an der Vakuumbeschichtungsanlage selbst durchgeführt und dabei unter verschiedenen Bedingungen präzise Beschichtungsergebnisse erzielt.

  • Shenyang Kejing
  • Shenyang, China
  • 10 Werktage
  • 50 Sets
  • Information

Einführung der Vakuumbeschichtungsanlage: 

Die multifunktionale Vakuum-Beschichtungsanlage MSK-AFA-IVDV verwendet ausschließlich hochwertige Komponenten zu einem wettbewerbsfähigen Preis und ist daher bei Forschungs- und Entwicklungsabteilungen multinationaler Konzerne sowie renommierten Universitäten im In- und Ausland sehr beliebt. Die Vakuum-Beschichtungsanlage gewährleistet durch Geschwindigkeitskontrolle und konstanten Druck optimale Beschichtungsergebnisse, Gleichmäßigkeit und Stabilität. Ihr größter Vorteil liegt in der Möglichkeit, Beschichtungsexperimente auf verschiedenen flachen Materialien wie Papier, Kunststoff, Metall, PVC, PET, Textilien und Aluminiumlegierungen durchzuführen. Die MSK-AFA-IVDV zeichnet sich insbesondere durch ihre Fähigkeit aus, wiederholt und kontinuierlich glatte, ebene und makellose Testmuster zu erzeugen. Dies ermöglicht es Forschern, unterschiedliche Substrate präzise zu beschichten und Fehler durch menschliche Faktoren wie schwankende Beschichtungsgeschwindigkeit und -druck zu reduzieren oder zu eliminieren. Der Beschichtungskopf verwendet einen U-förmigen Edelstahlschaber, der den Kopf einer großen Beschichtungsanlage nachbildet, um sicherzustellen, dass das Testprodukt der Qualität der Serienbeschichtung entspricht. Der Beschichtungskopf lässt sich nach jedem Experiment schnell um 90 Grad öffnen, um den Schaber einfach zu reinigen.

vacuum coating unit

Hauptmerkmale der Labor-Vakuumbeschichtungsanlage:

• Die Schichtdicke kann durch Austausch der Beschichtungswalze angepasst werden.

• Die Beschichtungsgeschwindigkeit wird über einen Drehknopf eingestellt und auf einem Bildschirm angezeigt.

• Alle Komponenten unserer Labor-Vakuumbeschichtungsanlagen sind importiert.

• Die Vakuumbeschichtungsanlage im Labor ermöglicht eine gleichmäßige Beschichtung und verbessert so die Projektergebnisse weiter.


Technische Parameter der Labor-Vakuumbeschichtungsanlage:

ProduktnameMSK-AFA-IVDV Multifunktionale kleine Vakuum-Automatik-Beschichtungsanlage
ProduktmodellMSK-AFA-IVDV
Hauptparameter1. Stromversorgung: 220 V, 50 Hz
2. Gesamtleistung: 48 W (Standby), 2000 W (Heizbetrieb)
3. Gleichmäßigkeit der Beschichtung: ±5 %
4. Effektive Beschichtungsgröße: 300*450mm (Probe mittels Vakuumverfahren fixiert)
5. Schichtdicke: 0,005-5 mm (Nassfilm) (Die Werte können je nach Viskosität des Klebstoffs variieren; maßgeblich sind die tatsächlichen Prüfergebnisse)
6. Material des Abziehers: Legierter Stahl (Beheizter Abzieher optional; Heiztemperatur: Raumtemperatur - 180 Grad Celsius)
7. Geschwindigkeit: 1-10 Meter/Minute
8. Heiztemperatur: Raumtemperatur – 200 Grad Celsius

9. Produktspezifikationen:

• Abmessungen: 680 x 480 x 380 mm

• Gewicht: 38 kg

vacuum coating equipment
Einhaltung CE-Zertifizierung, UL- oder CSA-Zertifizierung sind gegen Aufpreis erhältlich.


Optionales Zubehör für die Vakuumbeschichtungsanlage:

NEIN.NameFunktionskategorieBildlink
1Auf Anfrage sind verstellbare Beschichtungsapplikatoren mit einer Mindestdicke von 5 μm und einer Einstellgenauigkeit von 1 μm erhältlich.(Optional)-
2Es sind Beschichtungswalzen mit Beschichtungsdicken von 5 μm, 10 μm, 15 μm, 20 μm, 25 μm, 30 μm, 40 μm, 50 μm, 60 μm, 80 μm, 100 μm, 120 μm, 150 μm und 200 μm erhältlich.(Optional)-


Bedienungsanleitung für Labor-Vakuumbeschichtungsanlagen:

1. Beschichtungsmaterial vorbereiten: Die zu beschichtende Lösung oder Suspension in den Behälter der Vakuumbeschichtungseinheit geben und zum Beschichtungskopf befördern.

2. Parameter der Vakuumbeschichtungseinheit anpassen: Passen Sie Parameter wie den Anpressdruck des Beschichtungskopfes, die Position und den Winkel der Rakel usw. an die Eigenschaften des Beschichtungsmaterials und des Substrats an. Alternativ können Sie den Beschichtungskopf wechseln, um die Beschichtungsdicke anzupassen, und die Beschichtungsgeschwindigkeit mithilfe des Drehknopfes regulieren.

3. Starten Sie die Vakuum-Beschichtungseinheit: Führen Sie das Substrat in die Maschine ein, starten Sie die Maschine und beginnen Sie mit der Beschichtung.

4. Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie regelmäßig die Qualität der Beschichtung, um die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung sicherzustellen.

5. Trocknung: Nach dem Beschichten wird das Substrat zum Trocknen in die Trockenkammer gegeben.

6. Vakuumbeschichtungsanlage im Labor abschalten: Nach dem Trocknen die Vakuumbeschichtungsanlage abschalten und das Substrat zur Weiterverarbeitung entnehmen. Sicherheitsvorkehrungen treffen und das Innere der Maschine gründlich reinigen.


Über unsere Dienstleistungen: 

Seit vielen Jahren konzentrieren wir uns auf die Forschung und Entwicklung von Laborgeräten und verfügen über überlegene Technologie und umfassende Erfahrung. Im Bereich der Flachbett-Beschichtungsanlagen blicken wir auf jahrelange Forschungs- und Entwicklungserfahrung zurück, und unsere Anlagen zeichnen sich durch deutliche Vorteile in Präzision, Stabilität und Effizienz aus.


Unsere Beschichtungsanlagen eignen sich zum Beschichten verschiedenster Folienarten und erfüllen die anspruchsvollen Produktionsanforderungen unterschiedlicher Kunden.


Unser Unternehmen stellt Ihnen ein eigenes, persönliches technisches Support-Team zur Verfügung und bietet einen umfassenden Kundendienst.


Wenn Sie sich für unser Unternehmen entscheiden, bedeutet das mehr als nur den Kauf eines Produkts; es bedeutet, umfassenden technischen Support und Service zu erhalten.


Wir helfen Ihnen dabei, die Produktionseffizienz zu steigern, die Wartungskosten zu senken und das Unternehmenswachstum voranzutreiben.


lab vacuum coating equipment

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