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Die Entstehung und Anwendung der Sputtertechnologie hat viele Phasen durchlaufen. Nach über 30 Jahren Entwicklung hat sich die Magnetron-Sputtertechnologie zu einer unersetzlichen Methode für optische, elektrische und andere funktionale Dünnschichten entwickelt. Wie gut kennen Sie sich damit aus?

Basierend auf dem Magnetronsputtern werden Hochvakuum und Hochtemperatur-Wachstumsumgebungen sowie Plasmatechnologie kombiniert, um die Reaktionseffizienz der reaktiven Abscheidung zu verbessern und so die Magnetronsputtern-Filmepitaxie zu realisieren. Der unter Hochvakuumbedingungen hergestellte Film weist eine bessere Gitterorientierung und hervorragendere Kristalleigenschaften auf. Er findet breite Anwendung in supraleitenden Quanten, ferroelektrischen, piezoelektrischen und thermoelektrischen Materialien und weiteren Bereichen. Das Hochvakuum trägt dazu bei, den Einfluss von Verunreinigungen zu reduzieren und sicherzustellen, dass die gesputterten Partikel während des Abscheidungsprozesses nicht mit anderen Gasen reagieren.

Die APE 2025 ist eine der größten und einflussreichsten Messen für fortschrittliche Werkstoffe und Energietechnologien in Asien und bringt weltweit führende Unternehmen und Forschungseinrichtungen zusammen. Unser Stand konnte Hunderte von Besuchern begrüßen, darunter Fachleute namhafter Universitäten, Forschungsinstitute und Unternehmen, und wurde zu einem der Schwerpunkte der Ausstellung.

Die neue Generation der flammenunterstützten Sprühpyrolysemaschine bietet einzigartige Vorteile: hohe Effizienz, Genauigkeit und Präzision. Die hochentwickelte Beschichtungsabscheidungstechnologie bietet eine bessere Wahl für viele Bereiche. Hohe Effizienz und Präzision vereint: Das Produkt nutzt fortschrittliche Sprühpyrolysetechnologie, um eine schnelle Zersetzung und Ablagerung zu erreichen. Durch diesen Vorteil kann das Produkt die Gleichmäßigkeit und Haftung der Beschichtung erheblich verbessern, um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden.

Neue Energien, flexible Elektronik, Biomedizin und andere Bereiche entwickeln sich immer schneller. Als einer der Kernprozesse steht die Präzisionsbeschichtungstechnologie vor neuen Herausforderungen. In der Beschichtungstechnik werden höhere Anforderungen an die Genauigkeit, Stabilität und Materialanpassungsfähigkeit der Geräte gestellt. Herkömmliche Geräte weisen immer noch viele Probleme in Bezug auf Einheitlichkeit und Anpassungsfähigkeit auf, was es schwierig macht, die Anforderungen wissenschaftlicher Forschungseinrichtungen oder Unternehmen zu erfüllen.

Branchenstatus: Der Markt stellt nach und nach höhere Anforderungen an die hohe Präzision und Effizienz von Beschichtungsmaschinen und entwickelt sich schrittweise in Richtung Miniaturisierung, hohe Effizienz und Intelligenz. Auch in der Elektronikindustrie und in neuen Energiefeldern nimmt die Anwendung dieser Maschinen zu.

Kann vielfältige Bedürfnisse erfüllen: Die Beschichtungsmaschine ist klein und besser für Bereiche wie Labore geeignet. Sie ist auch für eine Vielzahl von Materialien geeignet. Bei der täglichen Lagerung einer Beschichtungsmaschine für stufenlose Geschwindigkeit sollte die Umgebung trocken, staubfrei und gut belüftet sein und direkte Sonneneinstrahlung sowie Bereiche mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit vermieden werden.

Der Three Target Plasma Sputter Coater ist ein Hightech-Gerät, das in der Materialwissenschaft, der physikalischen Forschung und anderen Bereichen weit verbreitet ist. Um sicherzustellen, dass Benutzer dieses Gerät richtig und effektiv verwenden können, folgt eine detaillierte Verwendungsmethode:

Im Bereich der modernen Materialwissenschaft und mikroskopischen Analyse wird die Plasmasputtern-Technologie häufig zur Dünnschichtabscheidung eingesetzt. Unsere Single Target Plasmasputtern-Beschichtungsmaschine ist in praktischen Anwendungen effizient und präzise. Sie vereinfacht außerdem mit ihrer hohen Leistung die Arbeit der Bediener und legt damit einen Grundstein in der Branche.

Die Elektronenmikroskoptechnologie entwickelt sich ständig weiter und Rasterelektronenmikroskope (REM) werden zunehmend in den Materialwissenschaften, der Biologie und der Nanotechnologie eingesetzt. Um die Qualität der REM-Bilder sicherzustellen, sind bei der Probenvorbereitung hochwertige Metall- oder Kohlenstofffilmbeschichtungen erforderlich. Herkömmliche Beschichtungsgeräte haben häufig mit Problemen wie komplexer Bedienung und ungleichmäßigen Filmschichten zu kämpfen, was wissenschaftlichen Forschern viel Ärger bereitet. Wie die Effizienz und Bequemlichkeit der Probenvorbereitung verbessert und gleichzeitig die Qualität der Filmschicht sichergestellt werden kann, ist in den Mittelpunkt der Aufmerksamkeit der zuständigen Mitarbeiter gerückt.

Unser programmierbarer Tauchbeschichter PTL-MM01 von Shenyang Kejing verwendet ein selbst entwickeltes hochpräzises Einzelchip-Steuerungssystem, das präzise und stabile Steuerungsmöglichkeiten bietet. Die Hubgeschwindigkeit und der Hub des Geräts können je nach Bedarf eingestellt werden und sorgen während des Betriebs für einen reibungslosen und genauen Betrieb. Darüber hinaus können Benutzer die Hubrichtung auch über manuelle Tasten anpassen, um einen flexibleren Betrieb zu erreichen. Wie können wir also die Hubbeschichtungsmaschine sinnvoll nutzen, um die Arbeitsaufgaben effizienter zu erledigen?