Flammenunterstützte Sprühpyrolyse-Beschichtungsausrüstung

Einführung der Sprühpyrolyse-Ausrüstung:

Die flammenunterstützte Sprühpyrolysemaschine MSK-TH-04FA wurde für die Forschung zur Verbesserung der Oberflächenqualität von Metalllegierungen und Keramiken entwickelt und eignet sich auch für die Herstellung von Brennstoffzellen. Durch das Aufsprühen einer zerstäubten Lösung auf ein erhitztes Substrat wird ein Film erzeugt, d. h. eine zusammengesetzte Struktur auf der Substratoberfläche. Bevor das Spray auf dem Substrat abgeschieden wird, wird es durch die Flamme des oxidierenden Flüssiggasgemisches erhitzt. Bei dieser Technologie des Aufsprühens auf ein erhitztes Substrat durch eine Flüssiggasflamme werden neben den bei der Abscheidungstemperatur abgeschiedenen Verbindungen auch die Produkte anderer chemischer Reaktionen flüchtig. Sprühpyrolysegeräte werden daher üblicherweise zur Abscheidung von Oxiden auf Metall- und Keramiksubstraten eingesetzt und eignen sich besonders für die Abscheidung von Al₂DER₃, ZnO und die Abscheidung metastabiler fester Lösungen von ZnO-MgO und ZrO₂-UND₂DER₃ auf amorphem Silizium oder nickelbasierten Hochtemperaturlegierungen. Der Sprühnebel passiert unter Einwirkung einer volumetrischen Pumpe und Druckluft die Vorbrennkammer und die Düse. Das Substrat wird auf einen Heiztisch gelegt und die Heiztemperatur wird über einen speziellen Regler eingestellt. Der Heiztisch steht auf einer XY-beweglichen Plattform und die Sprühpyrolyseanlage kann sich während des Beschichtungsprozesses entlang einer festgelegten Bahn bewegen, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erzielen. Sprühdurchflussrate und Substratbewegungsbahn können über einen PC gesteuert werden, und auch Beginn und Intensität der Flamme sind steuerbar. Ist keine Flamme vorhanden, kann der Sprühnebel für eine druckluftbetriebene Sprühpyrolyse verwendet werden. Daher kann eine Kombination aus flammenunterstützter und nicht flammenunterstützter Pyrolysebeschichtung nacheinander auf demselben Substrat durchgeführt werden.

Hauptmerkmale der flammunterstützten Beschichtungsmaschine:

1. Die flammunterstützte Beschichtungsmaschine hat die CE-Zertifizierung bestanden.

2. Die Sprühpyrolyseausrüstung ist mit einem Luftkompressor ausgestattet

3. Die flammunterstützte Beschichtungsmaschine verwendet eine Software zur zentralen Parametersteuerung, die die Einspritzpumpe, die mobile XY-Plattform und den Trommelsammler steuern kann. Alle Parameter können gespeichert und zur Analyse oder erneuten Ausführung wiederhergestellt werden.

4. Auf dem Laptop der Sprühpyrolyse-Ausrüstung ist Software vorinstalliert und kann sofort verwendet werden.

Technische Parameter der Sprühpyrolyse-Ausrüstung:

Produktname	MSK-TH-04FA Flammenunterstützte Sprühpyrolyse-Beschichtungsmaschine, Leimsprühmaschine
Produktmodell	MSK-TH-04FA
Hauptparameter	1. Eingangsleistung: AC 208 V–240 V, einphasig.
	2. Lösungseinspritzung: mit Schrittmotor, Antriebsgeschwindigkeit 1 ml/min – 10 ml/min, Fassungsvermögen der Spritzeneinheit 50 ml oder 250 ml, Injektionspumpe kann per Laptop gesteuert werden.
	3. Düse: inklusive 1 Druckluftdüse, maximaler Hub von 100 mm in X- und Y-Achse, Geschwindigkeit von 5 mm/s – 20 mm/s in X-Achse, Geschwindigkeit von 2 mm/s – 12 mm/s in Y-Achse.
	4. Heizplatte: Größe 150 mm × 150 mm, maximale Temperatur 500 °C, ausgestattet mit RS232-Computerschnittstelle.
	5.Größe der flammunterstützten Beschichtungsmaschine:     · Transportmaße (zweiteilig):          · 1423 mm × 1143 mm × 1778 mm, 450 kg;          · 1220 mm × 1016 mm × 915 mm, 135 kg
Hinweise zur flammunterstützten Beschichtungsmaschine	Die optimalen Prozessparameter können anhand der folgenden Einflussfaktoren ermittelt werden: Sauberkeit, Oberfläche, Oberflächenmorphologie und -profil, Temperatur (Wärme), Zeit (Reaktionsrate, Abkühlrate usw.), Geschwindigkeit, physikalische und chemische Eigenschaften, physikalische und chemische Reaktionen.

Über uns:

Wir verfügen über moderne Produktionsanlagen und ein strenges Qualitätsmanagementsystem, sodass jedes Produkt internationalen Standards entspricht. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam arbeitet kontinuierlich an Innovationen und verbessert das Produktdesign basierend auf Marktnachfrage und Kundenfeedback, um präzisere und effizientere Lösungen zu bieten. Dank unserer langjährigen Branchenerfahrung und unseres technischen Know-hows haben wir uns einen guten Ruf in der Branche erarbeitet und viele positive Rückmeldungen von Kunden erhalten.