1500℃ Hochtemperatur-Vakuumröhrenofen

· Stromversorgung des Vakuumröhrenofens: AC 220 V 50/60 Hz

· Leistungsaufnahme des Vakuumröhrenofens: 2,5 kW

· Maximale Temperatur des Vakuumröhrenofens: 1500 °C (<30 Minuten)

· Dauerbetriebstemperatur: 1450 °C

· Heizelemente: Importierte Silizium-Kohlenstoffstäbe

· Empfohlene Heizrate: ≤10°C/min unter 1400°C, ≤5°C/min über 1400°C

· Thermoelement: S-Typ

· Heizzonenlänge: 150 mm

· Doppelschalenkonstruktion mit Luftkühlungssystem.

· Ofenkammer aus hochreiner polykristalliner Aluminiumoxidfaser mit einer Aluminiumoxidbeschichtung zur Minimierung des Energieverlusts.

· Die Abschaltfunktion beim Öffnen der Tür erhöht die Sicherheit beim Experimentieren.

· Material: Korundrohr.

· Abmessungen: Ø50 mm Außendurchmesser * Ø40 mm Innendurchmesser * 700 mm Länge.

· Um Wärmeverlust durch Strahlung zu vermeiden, muss vor dem Aufheizen ein Rohrstopfen in das Ofenrohr eingesetzt werden (Rohrstopfen sind Standard).

· Zwei Sätze Edelstahl-Dichtungsflansche sind standardmäßig im Ofenrohr enthalten.

· Am Einlassflansch ist ein mechanisches Manometer mit einem Bereich von -0,1 bis 0,15 MPa installiert, um den Druck im Ofenrohr zu überwachen. Eine Ø6,35 mm-Klemmverschraubung dient als Lufteinlass, wobei der Luftstrom durch ein Nadelventil aus Edelstahl gesteuert wird.

· Der Auslassflansch verfügt über einen Auslassanschluss für eine Ø8mm Pagodendüse, wobei der Luftstrom durch ein Nadelventil aus Edelstahl gesteuert wird. Um das Ofenrohr zu evakuieren, schließen Sie den Auslassanschluss über einen Vakuumgummischlauch an eine Vakuumpumpe an.

· Um schneller ein hohes Vakuumniveau zu erreichen, empfehlen wir die Verwendung eines KF25-Vakuumflansches, eines Edelstahlbalgs und einer digitalen Vakuumanzeige.

Modell: VRD-8

· Pumprate: 2,2 l/s

· Motorleistung: 370 W

· Enddruck: 5 × 10-1 Pa (ohne Last)

· Tatsächlicher Druck: ≤ 2 Pa (mit Ofenrohr und Dichtungsflansch installiert, mechanisches Pumpen für 20 Minuten unter kalten Bedingungen)

· Für höhere Vakuumniveaus (10-5 Tor oder besser) sind inländische oder importierte Hochvakuumeinheiten erhältlich.

· Enthält einen YD518P-Temperaturregler;

· PID-System zur automatischen Temperaturregelung;

· Intelligente 30-stufige programmierbare Steuerung;

· Eingebauter Überhitzungsschutz und Thermoelement-Fehleralarm;

· Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1 °C;

· Standardmäßiger DB9-PC-Kommunikationsanschluss;

· MET-zertifiziert;

· Optionale PC-Temperaturregelungssoftware (für den Controller der Serie YD518P) zur Steuerung von Temperaturkurven und zum Exportieren von Daten.

Besondere Hinweise zum Hochtemperatur-Rohrofen:

1. Verbrauchsmaterialien wie Heizelemente, Quarzrohre und Probentiegel sind nicht im Lieferumfang enthalten.

2. Schäden, die durch die Verwendung ätzender und säurehaltiger Gase entstehen, sind nicht durch die Garantie abgedeckt.

Der Druck im Ofenrohr darf 0,02 MPa (relativer Druck) nicht überschreiten.

Da der Innendruck der Gasflasche hoch ist, muss beim Einleiten von Gas in das Quarzrohr ein Druckminderventil an der Flasche installiert werden. Aus Sicherheitsgründen wird ein Druck unter 0,02 MPa empfohlen. Wir empfehlen den Kauf eines Druckminderventils von unserem Unternehmen. Unser Druckminderventil hat einen Bereich von 0,01 MPa bis 0,1 MPa und bietet so mehr Genauigkeit und Sicherheit.

Bei Erwärmungsexperimenten mit trockenen Proben wird davon abgeraten, die Auslass- und Einlassventile am Ofenrohrflansch zu schließen. Wenn das Gasventil zum Erhitzen der Probe geschlossen werden muss, überwachen Sie stets das Manometer. Wenn der Druckwert über 0,02 MPa liegt, öffnen Sie sofort das Entlüftungsventil, um Unfälle (wie z. B. Ofenrohrbruch, wegfliegende Flansche usw.) zu vermeiden.

Wir raten von der Verwendung brennbarer, explosiver oder giftiger Gase ab. Sollten kundenseitige Prozesse den Einsatz brennbarer, explosiver oder giftiger Gase erfordern, treffen Sie bitte entsprechende Schutz- und Explosionsschutzmaßnahmen. Wir übernehmen keine Verantwortung für Schäden, die durch die Verwendung brennbarer, explosiver oder giftiger Gase entstehen.

Die Gasflussrate sollte weniger als 200 sccm (200 ml/min) betragen.

Bedingt durch den Herstellungsprozess des Aluminiumoxidrohres besteht die Gefahr eines Rohrbruchs während des Sinterprozesses. Dies lässt sich nicht vollständig vermeiden. Bitte beachten Sie dies.