Wichtigste Eigenschaften und Fertigungsqualität des Schleifpapiers für Laborpräzisionspoliermaschinen

Bei der Probenvorbereitung beeinflusst die Qualität des Schleifprozesses unmittelbar die Genauigkeit des nachfolgenden Polierens und der mikroskopischen Analyse. Als grundlegendes Verbrauchsmaterial im Schleifprozess sind die Leistungsparameter von entscheidender Bedeutung.Schleifpapier für Präzisionspoliermaschinen im Labor kann die Gesamtqualität des Vorbereitungsablaufs beeinflussen.

Schleifmittelpartikelgrößenverteilung und Mahlgleichmäßigkeit

Die Funktion vonSchleifpapier für Präzisionspoliermaschinen im Labor Das Verfahren besteht darin, Material von der Probenoberfläche mechanisch abzutragen, indem auf ein Papierträgerpapier aufgebrachte Schleifpartikel verwendet werden, wodurch die beim Schneiden oder Trennen entstandene Beschädigungsschicht schrittweise entfernt wird. Die Konzentration der Schleifpartikel in ihrer Größenverteilung beeinflusst dabei direkt die Gleichmäßigkeit der entstehenden Kratzer.

In der praktischen Produktion ist die Herstellung perfekt gleichmäßiger Schleifpartikel eine Herausforderung. Ist die Partikelgrößenverteilung zu breit, können wenige grobe Partikel Kratzer auf der Probenoberfläche hinterlassen, die deutlich tiefer sind als beabsichtigt. Diese tiefen Defekte lassen sich in den nachfolgenden Polierschritten nur schwer vollständig entfernen. Ist der Anteil feiner Partikel hingegen zu hoch, sinkt die Abtragsleistung, was den Schleifprozess verlängert und unter Umständen zu unnötigen mechanischen Verformungen führt. Daher muss der Herstellungsprozess von Schleifpapier eine strenge Klassierung und Siebung umfassen, um die Partikelgröße entsprechend einer bestimmten Körnung in einem relativ engen Bereich zu halten.

Haftung und Betriebsstabilität der Trägerschicht

Beim Schleifprozess muss das Schleifpapier der Präzisionspoliermaschine im Labor den Scherkräften der Rotation und dem vom Werkstück ausgeübten Normaldruck standhalten. Die sichere Haftung des Schleifpapiers auf der Polierplatte ist ein entscheidender Faktor für die Stabilität.

Haftkleber ist die gängigste Trägerschicht. Bei ungleichmäßigem Auftrag oder unzureichender Haftung können sich die Kanten des Schleifpapiers bei längerem Gebrauch ablösen oder sogar teilweise von der Schleifplatte abfallen. In diesem Fall kann die Probe beim Überfahren einer abgelösten Kante einen plötzlichen Stoß erleiden, was zu unregelmäßigen Oberflächenbeschädigungen führen kann. Hochwertiges Schleifpapier für Präzisionspoliermaschinen im Labor verwendet typischerweise ein wasserfestes Acrylklebstoffsystem als Trägerschicht. Nach dem Auftragen erfolgt ein Aushärtungsprozess, um eine effektive Haftung auch bei feuchten Schleifumgebungen zu gewährleisten. Darüber hinaus ist die gleichmäßige Dicke der Klebstoffschicht selbst wichtig; zu große Dickenabweichungen können nach dem Aufbringen des Schleifpapiers zu leichten Oberflächenunebenheiten führen und die Ebenheit der Probenoberfläche beeinträchtigen.

Durchmesserstandardisierung und Gerätekompatibilität

Der Durchmesser der Polierplatten von Präzisionspoliermaschinen ist nicht einheitlich genormt und kann je nach Marke und sogar zwischen verschiedenen Modellen desselben Herstellers variieren. Gängige Durchmesser für Schleifpapier von Labor-Präzisionspoliermaschinen sind beispielsweise 203 mm, 250 mm und 300 mm.

Die Einhaltung der Spezifikationen ist wichtig. Beschafft ein Labor Schleifpapier mit einem Durchmesser, der etwas kleiner als die Polierplatte ist, entsteht ein Spalt zwischen der Kante des Schleifpapiers und dem Plattenrand. Beim Rotieren der Probe über diesen Randbereich kann ein Teil davon nicht mehr ausreichend gestützt werden, was zu Kantenausbrüchen oder einem Verkippen der Probe führen kann. Ist das Schleifpapier hingegen zu groß, muss es manuell zugeschnitten werden. Einen perfekt konzentrischen Schnitt von Hand zu erzielen, ist schwierig, und die daraus resultierende Unwucht während der Rotation kann die Schleifqualität beeinträchtigen. Daher beeinflussen die Präzision des Schneidprozesses bei der Herstellung und die Vollständigkeit des verfügbaren Größenbereichs direkt, wie effizient das Verbrauchsmaterial an die Maschine angepasst wird.

Bindungsfestigkeit und Lebensdauer der Schleifkornbindung

Die Schleifkörner sind mittels einer Harzbindung auf dem Papierträger befestigt. Die Haftfestigkeit muss ein Gleichgewicht zwischen der Erhaltung der Schleifleistung und der Verlängerung der Lebensdauer des Schleifpapiers herstellen.

Ist die Bindungsstärke zu hoch, brechen oder lösen sich die abgeflachten Körner nicht so leicht. Die Oberfläche des Präzisionspoliermaschinen-Schleifpapiers bedeckt sich allmählich mit abgeflachten Körnern und bildet eine glasierte Schicht, die die Schneidleistung erheblich reduziert. Ist die Bindungsstärke hingegen zu gering, lösen sich die Körner vorzeitig, bevor sie ihren vollen Beitrag zum Schleifvorgang leisten können. Dies verkürzt nicht nur die Nutzungsdauer des Schleifpapiers, sondern die losen Körner können sich auch zwischen Werkstück und Papier verteilen und Kratzer verursachen. Bei der Herstellung bestimmen die Zusammensetzung der Bindung und die Kontrolle der Aushärtungstemperatur den Zeitpunkt des Kornablösens. Im Labor können Anwender indirekt beurteilen, ob die Kornhaftung angemessen ist, indem sie die Veränderungen der Schnittkraft und die Morphologie der Kratzer während des Schleifprozesses beobachten.

Technisches Training von Shenyang Kejing

Mit 26 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Materialanalysegeräten verwendet das Präzisionspoliermaschinen-Schleifpapier von Shenyang Kejing streng abgestufte Schleifpartikel. Durch die präzise Kontrolle der Partikelgrößenverteilung wird eine gleichmäßige Oberfläche und eine geringere Verformungsschicht auf der Probe erzielt. Das Unternehmen wurde im Mai 2000 gegründet und verfügt über eine moderne, 12.400 Quadratmeter große Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionsstätte mit über 90 Mitarbeitern, darunter mehr als 20 im technischen Forschungs- und Entwicklungsteam. Seit 2007 werden die Produkte des Unternehmens zunehmend von Universitätslaboren, darunter der Tsinghua-Universität und der Peking-Universität, sowie von wichtigen nationalen Forschungseinrichtungen eingesetzt. Im Jahr 2013 erhielten die drei Hauptproduktlinien des Unternehmens – Schneiden, Schleifen & Polieren und Beschichten – die CE-Zertifizierung. Shenyang Kejing ist als High-Tech-Unternehmen, als spezialisiertes und fortschrittliches KMU der Provinz Liaoning und als Technologiezentrum für Unternehmen der Provinz Liaoning anerkannt. Im Jahr 2024 stellte das Unternehmen seine technologischen Fähigkeiten im Bereich der Materialanalysegeräte unter Beweis, indem es auf der 25. China International Optoelectronic Exposition (CIOE) Produkte wie vollautomatische Präzisionstrennsägen und Standschleif- und Poliermaschinen ausstellte.