Wie trägt eine mit einem Roboterarm ausgestattete automatische Schleif- und Poliermaschine zur Verbesserung der Standards in Materiallaboren bei?

In der modernen Materialwissenschaft und der industriellen Qualitätskontrolle hängt die Genauigkeit metallografischer Analysen, Kristallstrukturuntersuchungen und der Prüfung von Halbleiterwafern vollständig von der vorbereitenden Probenpräparation ab.

Viele Labore verwenden jedoch bis heute weiterhin traditionelle manuelle oder halbautomatische Schleif- und Poliergeräte.

Dies birgt drei entscheidende Probleme: Erstens besteht eine extreme Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners, was zu erheblichen Unterschieden in der Probenoberflächenqualität zwischen Anfängern und erfahrenen Experten führt. Zweitens kann eine ungleichmäßige manuelle Druckausübung Kratzer, abgerundete Kanten oder Artefakte an den Proben verursachen. Drittens ist das Verfahren zeitaufwändig und arbeitsintensiv und verzögert somit den Gesamtfortschritt von Forschungs- und Entwicklungs- oder Qualitätskontrollprozessen erheblich.

DerUNIPOL-1503 automatische Schleif- und PoliermaschineStandardmäßig ist ein hochpräziser, intelligenter Roboterarm enthalten, und es ist mit einem Vakuumsaug-Probenhalter ausgestattet – ein Merkmal, das die herkömmlichen, auf Klemmen basierenden Probenfixierungsmethoden völlig revolutioniert.

Die Vakuumansaugung gewährleistet nicht nur, dass extrem dünne und empfindliche Proben (wie z. B. Infrarot-Optikmaterialien oder spröde Kristalle) während der Hochgeschwindigkeitsrotation sicher fixiert bleiben – ohne zu verrutschen oder zu brechen –, sondern ermöglicht auch eine präzise Drucksteuerung über den Roboterarm. Dank des Roboterarms kann die Maschine den gesamten Prozess, vom Grobschleifen bis zum Feinpolieren, vollautomatisch durchführen. Die Bediener müssen lediglich die Probe auf den Arbeitstisch legen, die Programmeinstellungen konfigurieren und können sich anschließend anderen wichtigen Aufgaben, wie z. B. der Datenanalyse, widmen.

Zusammenarbeit mehrerer Stationen und höchste Stabilität:

Synchroner Mehrstationsbetrieb: Derautomatische Schleif- und Poliermaschineist mit drei Swing-Schleifstationen ausgestattet, die Proben bis zu einer Größe von 100 mm (4 Zoll) verarbeiten können. Dadurch können Labore mehrere großformatige Proben gleichzeitig bearbeiten und ihre Durchsatzkapazität effektiv verdoppeln.

Kernantriebssystem: Die Hauptspindel (Antriebsmotor der Läppscheibe) wird von einem leistungsstarken AC-Servomotor angetrieben. Dadurch wird sichergestellt, dass das System über einen Drehzahlbereich von 10 bis 120 U/min ein stabiles Drehmoment beibehält – ohne Stillstand oder Schrittaussetzer – selbst bei der Bearbeitung hochfester Werkstoffe wie Hartlegierungen oder Keramik.

Flexible Schwenksteuerung: Der Schwenkarm wird von einem Permanentmagnet-Gleichstrommotor angetrieben und bietet 3 bis 10 stufenlose Geschwindigkeitsstufen bei einer maximalen Schwingfrequenz von ca. 10 Zyklen pro Minute. Diese komplexe Bewegungsbahn verhindert effektiv die Entstehung von gerichteten Kratzern auf der Probenoberfläche, gewährleistet eine gleichmäßigere Verteilung der Schleifflüssigkeit und führt zu einem makellosen Polierergebnis.

Angetrieben durch Automatisierung:

Beim Kauf von Geräten ist für viele Kunden die Bedienungskomplexität das Hauptanliegen. Das integrierte Steuerungssystem desUNIPOL-1503 automatische Schleif- und PoliermaschineDiese Befürchtung wird perfekt ausgeräumt. Das Gerät nutzt eine SPS-basierte Programmsteuerung in Kombination mit einem 10-Zoll-HD-Touchscreen und bietet so ein äußerst flexibles Steuerungssystem.

Anwender können individuelle Prozessrezepte frei konfigurieren und speichern, die auf die spezifischen Eigenschaften verschiedener Materialien – darunter Kristalle, Keramik, Metalle und Glas – zugeschnitten sind. Die Maschine verfügt außerdem über ein integriertes automatisches Dosiersystem (bestehend aus vier Peristaltikpumpen: zwei zum Mischen von Flüssigkeiten und zwei für Suspensionen) mit einer präzise einstellbaren Dosiergeschwindigkeit von 0,1 bis 20 U/min. Polierflüssigkeiten und Schleifpulver werden automatisch zum optimalen Zeitpunkt und in präzisen Dosierungen abgegeben. Dadurch werden Verschwendungen, die beim manuellen Dosieren entstehen, sowie das Risiko eines Austrocknens des Poliertuchs vollständig vermieden.