Unterschiede zwischen einem Vibrationsschleifer und einer Poliermaschine

Viele Menschen tun sich schwer, zwischen einem Vibrationsschleifer und einer Poliermaschine zu unterscheiden. Auf den ersten Blick dienen beide der Oberflächenbearbeitung von Materialien, doch tatsächlich unterscheiden sich die beiden Gerätetypen grundlegend in ihren Funktionsprinzipien, Bearbeitungsergebnissen und Anwendungsbereichen.

Funktionsprinzip der Poliermaschine:

Ein Vibrationsschleifer nutzt ein schnell rotierendes Schleifband oder eine Schleifscheibe, um durch Reibung Oberflächenverunreinigungen mittels Schleifpartikeln zu entfernen. Herkömmliche elektrische oder pneumatische Vibrationsschleifer erzeugen im Betrieb große Mengen Staub, weshalb bei Materialien wie Metall und Holz Staubabsaugung erforderlich ist. Eine Poliermaschine verwendet feine Polierscheiben in Kombination mit Polierpasten und erzielt durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit eine Oberflächenverfeinerung und -füllung auf molekularer Ebene. Sie erzeugt wenig Staub, aber kontinuierlich Wärme; zu hohe Temperaturen können die Arbeitsfläche beschädigen, daher sind Wasser- oder Luftkühlungssysteme notwendig.

Unterschiede in den Materialverarbeitungsstufen:

Das Schleifen gehört zum groben Bearbeitungsschritt. Rost auf Metalloberflächen, Spachtelreste nach dem Entfernen von Farbe, überschüssiger Klebstoff und Unebenheiten an Holzkonstruktionen erfordern ein erstes Glätten mit einem Vibrationsschleifer. Fußböden in neu gebauten Gewerbeimmobilien müssen vor dem Anstrich unebene Wände durch Schleifen ausgleichen. Auch bei der Herstellung handgefertigter Lederwaren ist grobkörniges Schleifgerät erforderlich, um raue Kanten an den Lederverbindungen vor dem Färben zu bearbeiten.

Das Polieren erfolgt am Ende der Verarbeitungskette. Hardwareprodukte müssen nach dem Schweißen und der Montage hochglanzpoliert werden, bevor sie verkauft werden können. Nach der Fahrzeugfolierung ist eine Komplettpolitur erforderlich, um Blasen und Farbränder in der Folie zu entfernen. Spritzgussteile weisen nach dem Entformen oft Fließspuren und Schrumpfung auf, die zunächst geschliffen und anschließend poliert werden müssen. In der Nageldesignbranche werden nach dem Formen der Nageloberfläche Miniaturpoliergeräte eingesetzt, um den Oberflächenglanz anzupassen.

Professionelle Autolackierverfahren bestätigen, dass über 90 % der Autowerkstätten zunächst den Spachtel mit einem Exzenterschleifer anschleifen und anschließend die Klarlackoberfläche mit einer Poliermaschine bearbeiten. Auch beim Polieren von Schmuck zeigt sich, dass Edelmetallschmuck nach dem Fräsen mit acht verschiedenen Körnungen vorgeschliffen werden muss, bevor er auf Polierscheiben für den Hochglanzpoliertwerden weiterverarbeitet wird.

Vergleich des äußeren Erscheinungsbildes:

Mit Schleifpapier unter 180er Körnung behandeltes Holz weist deutliche horizontale Spiralspuren auf, die gleichmäßige, fingerabdruckartige Strukturen bilden. Bei erhöhtem Anpressdruck können Vertiefungen unterschiedlicher Tiefe entstehen. Polierergebnisse nach Nassschleifverfahren mit Körnungen über 320 zeigen lediglich eine feine Faserstruktur mit Unterschieden in der Lichtreflexion. Nach dem Polieren von Metall können unter einem 30-Grad-Einfallswinkel spiegelähnliche Reflexionen entstehen; beispielsweise kann eine Messingstange, die sechsmal feinpoliert wurde, das Abbild des Prüferausweises vollständig auf ihrer Oberfläche reflektieren.

Unterschiede in den Betriebsdetails der Poliermaschine:

Sicherheitshinweise zur Geräteeinstellung: Vor dem Betrieb eines Vibrationsschleifers muss die Materialstärke überprüft werden. Metallische Werkstücke sollten mit automatischen, druckregulierenden Schleifmaschinen mit pneumatischer Hubfunktion bearbeitet werden, um Blockierungen und Materialdurchdringung zu vermeiden. Bei der Einstellung einer Poliermaschine ist die geeignete Drehzahl abhängig von der Materialduktilität zu wählen. Aluminiumlegierungen sollten mit rotem, festem Polierwachs bei Drehzahlen unter 400 U/min poliert werden, während Edelstahl mit keramischen Mikrokristall-Polierpasten bei etwa 600 U/min poliert werden sollte. Statistiken zu Arbeitsunfällen zeigen, dass unsachgemäße Bedienung kleiner, handgeführter Vibrationsschleifer zu Metallstaubexplosionen führen kann, die 7 % der typischen Arbeitsunfälle ausmachen. Verbrennungen durch Poliermaschinen entstehen hauptsächlich durch längeres Stillstehen.

Schleifmittel- und Verbrauchsmaterialsysteme von Poliermaschinen:

Gängige Schleifbänder auf dem Markt lassen sich in vier Typen unterteilen: Kraftpapier-Schleifpapier bietet optimale Effizienz für Holzoberflächen und hat eine doppelt so lange Lebensdauer wie gewebeverstärktes Schleifpapier. Schleifbänder aus Harzverbundwerkstoff mit antistatischen Eigenschaften verhindern effektiv die Ansammlung von Aluminiumpulver und Kurzschlüsse, die zu Selbstentzündungen führen können. Hochwertige Modelle sind mit Zirkonoxid-Aluminiumoxid-Schleifbändern mit geschlossener Beschichtung und selbstreinigenden Staubabfuhrrillen kompatibel. Für präzises Polieren ist ein vierstufiges Partikelgrößensystem erforderlich.