Häufige Probleme beim Polieren und wie man sie löst

Das Polieren ist ein entscheidender Prozess in der Oberflächenbehandlung, insbesondere bei kristallinen Werkstoffen, Metallen, Keramik und anderen harten, spröden Materialien. Beim Polieren können jedoch verschiedene Probleme auftreten, wie z. B. ungleichmäßige Oberflächenqualität, Überpolieren und Lochfraß. Diese Probleme beeinträchtigen nicht nur die Qualität des Endprodukts, sondern führen auch zu längeren Produktionszeiten und höheren Kosten. Das Verständnis und die Behebung dieser Probleme sind daher unerlässlich für eine effiziente Produktion und die Herstellung hochwertiger Produkte.

Ungleichmäßige Oberflächenqualität: Ungleichmäßige Verteilung der Polierflüssigkeit.
Unebenmäßige Oberflächenqualität ist ein häufiges Problem, das nach dem Polieren oft zu orangefarbenen Schuppen oder Poren führt. Dies wird typischerweise durch eine ungleichmäßige Verteilung der Polierflüssigkeit oder eine unzureichende Absorption durch das Polierpad verursacht. Um dies zu vermeiden, ist es entscheidend, das richtige Polierpad zu wählen und die Polierflüssigkeit korrekt anzuwenden.

Unser Polierpad aus Kunstleder wurde speziell für Feinpolier- und chemisch-mechanische Polierverfahren (CMP) entwickelt. Es zeichnet sich durch hervorragende Planheit, moderate Flexibilität und Langlebigkeit aus und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Polierflüssigkeit sowie die Vermeidung ungleichmäßiger Flüssigkeitsverteilung.

Darüber hinaus können unsere Flachpolierpads mit ihrer feinen Florstruktur die Polierflüssigkeit während des Poliervorgangs gleichmäßig verteilen und so eine gleichbleibende Oberflächenqualität während des gesamten Prozesses gewährleisten.

Überpolieren: Überhitzung der Oberfläche oder zu hoher Druck.
Übermäßiges Polieren ist ein weiteres häufiges Problem, das zu einer rauen Oberfläche führen und sowohl das Aussehen als auch die Leistung des Produkts beeinträchtigen kann. Zu den häufigsten Ursachen für übermäßiges Polieren zählen zu lange Polierzeiten, zu hoher Druck oder eine Überhitzung der Werkstückoberfläche.

Unser Polierpad aus Kunstleder ist so konzipiert, dass es die optimale Flexibilität und Haltbarkeit bietet, um beim Polieren den richtigen Druck und die richtige Temperatur zu gewährleisten und so ein Überpolieren zu verhindern. Wir bieten sowohl flache als auch gerillte Polierpads an. Die gerillten Pads verteilen dank ihrer regelmäßigen Rillenstruktur die Polierflüssigkeit besser, erhöhen die Polierleistung und verhindern übermäßige Oberflächentemperaturen oder ein Überpolieren.

Materialspezifische Polieranforderungen: Maßgeschneiderte Lösungen.
Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Polieranforderungen, was während des Polierprozesses zu Problemen führen kann. Beispielsweise benötigen kristalline Materialien, Metalle, Keramik und andere harte, spröde Werkstoffe verschiedene Arten von Polierpads, um ihren spezifischen Oberflächenanforderungen gerecht zu werden.

Um diesem Bedarf gerecht zu werden, kann unser Polierpad aus Kunstleder individuell an verschiedene Schleif- und Poliermaschinen angepasst werden. Wir bieten unterschiedliche Durchmesser an, darunter Ø70 mm, Ø203 mm, Ø250 mm, Ø300 mm, Ø320 mm und Ø381 mm, um verschiedenen Materialanforderungen gerecht zu werden.

Verbesserung der Poliereffizienz und -konsistenz: Optimierung des Polierprozesses.
Um die Poliereffizienz zu steigern und eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten, reichen hochwertige Polierpads allein nicht aus. Vielmehr muss der gesamte Polierprozess optimiert werden, beispielsweise durch die Auswahl der richtigen Polierflüssigkeit und -werkzeuge, die Kontrolle von Polierdruck und -zeit sowie die Wahl des passenden Pads für verschiedene Werkstückmaterialien.

Unsere Polierpads aus Kunstleder wurden speziell für diese Anforderungen entwickelt und eignen sich daher besonders für das hochpräzise Polieren von Materialien wie Saphir, Quarz, Siliziumkarbid, Metallen und Keramik.

Durch die Auswahl der richtigen Polierwerkzeuge und die Optimierung des Prozesses können wir diese häufig auftretenden Polierprobleme lösen und die Produktqualität verbessern.